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新能源汽车驱动电机轴高效加工方案
发布时间:2023-08-07        浏览次数:11        返回列表


驱动电机轴在工作中受到扭转、剪切、拉压、冲击等交变应力,承受很大的负载和扭矩。目前20CrMnTiH材料等其他高硬度材料常用于电机轴的制造。此外,轴体两端连接部分还需进行热处理以达到要求。

 

威士针对电机轴的全套加工提供车削、铣削、孔加工刀具,稳定性、可靠性更高,不仅满足电机轴注油孔、键槽和浅孔的高尺寸精密度要求,并且CBN硬车后的表面质量高。


热处理前加工:


 

注油孔加工

麻花钻

 

刀具特点:

容屑槽表面抛光,增强排屑能力

可靠性高,减少毛刺

钻削效率高,工序更稳定

 

孔加工

浅孔钻

皇冠钻

 

刀具特点:

钻孔效率高,单孔成本低

断屑性能好,排屑通畅,不缠绕刀杆

内冷通道实现高效的冷却和润滑

刀尖更换方便快捷,停机时间短

 

 

热处理后加工:

 

键槽加工

立铣刀

键槽热后铣削加工

 

刀具特点:

适合铣削淬硬后高硬度钢

金属去除率高

铣削表面质量高

 

热后车削

CBN车削加工

 

刀具特点:

涂层刀具抗崩性能更好

断续车削端面,表面质量高

达到更高的线速度车削,加工效率更高

 

更多现场解决方案:


针对热后电机轴的粗加工和精加工,威士具备加工性能稳定、寿命更长的CBN刀具产品线。

WNGA080408标准刀具粗加工切深1mm内孔


CCGW060204标准刀具精加工内孔

 

VNGA160404标准刀具加工外圆